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東莞螺桿,常見的塑化質量缺陷
東莞螺桿,常見的塑化質量缺陷是:螺桿均化段(計量段)熔料層內外層溫差大,即內層溫度低,外層溫度高。塑化時,由于內層塑料在螺桿塑化推力作用下滯留在螺桿頭部,外層熔料越過滯留在螺桿頭部的內層塑料流向前端,所以每次注射僅把機筒內腔前端的外層熔料注進模具,而內層塑料因未達到熔融溫度仍滯留在螺桿頭部,這樣,經多次塑化注射后,滯留在螺桿頭部的料越來越多,從而使每次實際塑化量越來越小,導致注射量也越來越小,甚至到最后只有取掉滯留料后才能進行正常工作。
鑒于PP塑化時存在的這種特殊性,東莞螺桿指出:必須對注射PP的螺桿的形式和技術參數進行特殊設計,以達到塑化質量及塑化計量的重復精度。其中長徑比是關鍵性能,所以首先加大長徑比,以滿足熔料的滯留時間,然后再考慮其它參數的設計。
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