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數(shù)控車床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以在進行數(shù)控機床加工完成后需要注意一些事項。今天小編在這與大家分享數(shù)控加工完成后的注意事項：1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。5、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則..

今天小編給大家整理一些非常常見的五金沖壓加工常識供參考，有降低制造成本的主要措施、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類、沖壓工序的五種變形3大方面如下：一、降低制造成本的主要措施：1、提高工藝的合理化水平。2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分..

可能很多人分不清楚五金沖壓模具和塑膠加工模具的區(qū)別是什么?認(rèn)為五金沖壓模具就是五金做的，塑膠加工模具就是塑料做的，那今小編就給大家講解下五金沖壓模具和塑膠加工模具的區(qū)別：1、五金沖壓模具就是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金沖壓模具，加工出來的產(chǎn)品為五金沖壓件。2、塑膠加工模具就是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，..

這里小編分享給大家造成數(shù)控加工尺寸誤差的因素，希望對您有所幫助。一、可避免影響數(shù)控加工尺寸精度的因素1.加工工藝在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。2.手工編..

從安全出發(fā)，使用任何機器之前都應(yīng)進行全面檢查。數(shù)控機床工作前，工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查其操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無誤后方可操作。整理數(shù)控車床加工安全操作流程如下供大家參考：1、數(shù)控車床加工通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現(xiàn)象。2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對數(shù)控車床加工代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點進行認(rèn)真的核對。3、正確測量和計算工件坐標(biāo)系。并對所得結(jié)果進行檢查?? ·輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進行認(rèn)真的核對。4、未裝工件前，空運行..

在加工生產(chǎn)精密五金的過程中，必須要嚴(yán)格控制精密度，確保得到合格的五金件。今天小編和大家一起來了解精密五金加工生產(chǎn)工藝的流程都有哪些呢?1、熟悉加工設(shè)備和五金零件的圖紙：為了能夠加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要認(rèn)真查看五金件圖紙，對所需要的加工的精密五金件的形狀和尺寸做到熟悉。另外，還需要做到熟悉五金件的生產(chǎn)設(shè)備。2、根據(jù)所要加工的五金零件進行開料：開料即下料，就是指的根據(jù)所需要加工的五金件的尺寸和加工工藝來選取適當(dāng)規(guī)格的五金原料。3、加工精密五金件：加工精密五金件就是將..

CNC又叫做電腦鑼或數(shù)控車床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”一般CNC加工通常是指精密機械加工。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數(shù)控車床加工中，加工路線一般要遵循以下幾方面原則：①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線最短，減少空行程時間，..

隨著五金加工業(yè)的發(fā)展，五金加工配件已應(yīng)用在在很多機械，比如說起重機，叉車，吊車之類的，或者是生活里面的一些金鎖之類的，鑰匙，機車維修的零件這些都可以應(yīng)用到。這是一點，現(xiàn)在五金加工的規(guī)格，還有加工材料都是不同的，根據(jù)客戶的需求加工尺寸也是不同的。 (1)五金沖壓件在設(shè)計零件的構(gòu)造外形時，采用構(gòu)造復(fù)雜合理的外表及其組合，同時還該當(dāng)盡量使加工外表數(shù)目最少和加工面積最小。 (2)選擇合理機器制造中毛坯制備的辦法，可間接應(yīng)用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與詳細(xì)的消費技術(shù)條件有關(guān)，普通取決于消費..

數(shù)控加工表面幾何特性是什么？ 其包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素三個方面的作用和影響。 （1）幾何因素 從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。 （2）物理因素 從切削過程的物理實質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車床..

高精密的數(shù)控車床到底有什么樣的生產(chǎn)模式呢？許多高精密數(shù)控車床都是采用進口主軸承，具有高速、高剛、高精密性能的自動車床，主要有以下六大模式：1、剛性自動化生產(chǎn)線：這是利用高精密數(shù)控車床的重復(fù)指令，大批量細(xì)化生產(chǎn)線，對于提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義，但系統(tǒng)柔性差，僅局限于少數(shù)產(chǎn)品，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長。2、機群式車間：機群式車間按工種功能進行組織結(jié)構(gòu)分解和機床布置。其優(yōu)點是柔性較大，效率不高，生產(chǎn)周期長，管理復(fù)雜。3、組合高精密數(shù)控車床生產(chǎn)線：與傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)線相比，組合高精密數(shù)控車床生產(chǎn)線具有較..