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1. 利用數(shù)控車床加工有大的優(yōu)勢(shì)，不僅能夠減少人工成本和產(chǎn)品不良率的出現(xiàn)，還能控制加工出現(xiàn)的誤差。 2. 要求重點(diǎn)保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝..

就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣高清密的零件，如：螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨.

1.先進(jìn)行零件圖的分析 2.選用設(shè)備 3.確定零件定位基準(zhǔn)和裝夾方案 4.確定走刀路線和加工順序 5.合理選用刀具 6.合理選用切削用量.

一是分析零件數(shù)控加工的可能性:對(duì)零件毛坯的可安裝性、材質(zhì)的加工性、刀具運(yùn)動(dòng)的可行性和加工余量狀況進(jìn)行分析。 二是分析程序編制的方便性:視零件圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否便于坐標(biāo)計(jì)算和程序編制,能否減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。 三是通過(guò)工藝分..

1.效率高 2.精度高 3.柔性高 4.改善勞動(dòng)強(qiáng)度 5.利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 6.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠

在精密五金加工必須遵守的原則： 1.在前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。 2，根據(jù)精度要求，即..

1. 前期準(zhǔn)備 確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。 典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面..

開箱驗(yàn)收包裝箱是否完好，機(jī)床外觀有無(wú)明顯損壞，是銹蝕、脫漆；有無(wú)技術(shù)資料，是否齊全；附件品種、規(guī)格、數(shù)量；備件品種、規(guī)格、數(shù)量；工具品種、規(guī)格、數(shù)量；刀具〈刀片〉品種、規(guī)格、數(shù)量；安裝附件；電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；開機(jī)試驗(yàn)1.各種手動(dòng)試驗(yàn)a. 手動(dòng)操作..

在許多場(chǎng)合我們可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定這三要素的值。選取方法粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。，較大的進(jìn)給量，，切削速度U選擇中低速度。精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，．切削..

2、數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。 3、驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單..