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下面小編帶大家一起來看下五金沖壓件排樣方法：有廢料排樣：沿著工件全部外形輪廓線沖裁，工件和工件之間、工件與條料之間都存在工藝余料。因為沿著沖裁件的封閉輪廓沖切，沖裁件質(zhì)量和模具壽命都會比較高，但是材料的利用率較低。少廢料排樣：沿著工件部分外形輪廓線切斷或沖裁，只在工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間有搭邊。這種排樣方法的沖裁只沿工件的部分輪廓進行，受剪裁條料質(zhì)量和定位、誤差的影響，其中裁件質(zhì)量稍差，但是材料的利用率可達70%~90%。無廢料排樣：在沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側(cè)邊之間均無搭邊存..

今天小編分享給大家五金沖壓件除銹方法，希望能幫到你。一、噴射除銹法：是使用經(jīng)油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與工件接觸時產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。這種方法不需固定地點，效率高，噴射點靈活性大，360°無死角，除鎊質(zhì)量好，同時使拉伸件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著。二、拋射除銹法：是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉(zhuǎn)，將磨料分散射向拉伸件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦工件表面，除去表面的銹蝕和氧化皮。這種方法效率..

精密五金沖壓件特征如下：1.形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，一般料厚為t3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。2.輪廓清晰、塌角小，孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件，都是用其他加工工藝難以制造的。3.都是大批量生產(chǎn)和達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模的機電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。4.精沖的沖切..

五金沖壓件加工不穩(wěn)定的原因：1、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。2、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。3、試沖毛坯過軟，材料強度低、毛坯尺寸太小、會壓不住料的。4、毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。5、五金沖壓件方向不當(dāng)。

下面小編帶大家一起來了解數(shù)控車床加工應(yīng)該注意的事項：一、使用前，按照數(shù)控車床對安裝使用環(huán)境的技術(shù)要求，應(yīng)將機床放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創(chuàng)造天劍，盡量的接近這樣的使用環(huán)境。此外，在將機床安裝完成后，進行正常使用的情況下，也要注意如下內(nèi)容：機床使用前，對數(shù)控車床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。（1）通電前，要檢查數(shù)控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量..

小編在這分享給大家高速數(shù)控車床加工的磨刀方法及注意事項，希望對你有所幫助。高速數(shù)控車床磨刀的姿勢及方法如下：1、人站立在砂輪機的側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°至8°，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動。當(dāng)車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；4、磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；5、修磨刀尖圓弧..

簡易數(shù)控車床由機械和電氣兩部分組成，出現(xiàn)故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障，再深入分析找出故障點。下面小編帶大家一起來了解數(shù)控車床常見故障與處理，希望對你有所幫助。　　1.程序運行后步進電機抖動不轉(zhuǎn)　　這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅(qū)動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將沒有故障的電機調(diào)換過來，以便驗證電機是否良好。若調(diào)換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅(qū)動板上..

CNC機床也稱數(shù)控機床、數(shù)控車床等，在我國香港和廣東珠三角一帶更是直接稱為電腦鑼。與普通機床相比，數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定;并且可以進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，從而加工形狀復(fù)雜的零件；在加工零件改變時，只需要更改數(shù)控程序即可工作，大大的節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；同時CNC機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；而對操作人員來說，CNC機床自動化程度高，也極大地減輕了勞動的強度；不過因為程序控制系統(tǒng)的專業(yè)性，其對操作維護人員的素質(zhì)要求也相對較高。CNC機床的保養(yǎng)維護比普通機床更為專業(yè)細致，保..

CNC加工數(shù)控機床主要的保養(yǎng)工作有下列內(nèi)容：日檢、周檢、月檢、季檢、半年檢。小編分享給大家CNC加工數(shù)控機床預(yù)防性維護保養(yǎng)具體如下：　　1. CNC加工數(shù)控機床的日檢　　其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當(dāng)進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機械工程師聯(lián)系。進行維修。　　2. CNC加工數(shù)控機床的周檢　　其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周..

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。小編在這總結(jié)一些關(guān)于車床加工安全操作步驟供大家參考，希望對你有幫助。1.裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。2.加強偏心工件，應(yīng)加配重鐵平行，并低速切削。3.細長工件應(yīng)裝中心架，工件長度超過床頭箱外1米時，必須搭設(shè)支架。4.高速切削大型工件時，不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向..